في عملية الصهر الدقيقة لمنتجات الأنابيب الفولاذية التي تصنعها شركة Chengdu Shushengtai Steel Co., Ltd.، يلعب سلوك نقل القطرات المنصهرة دورًا حاسمًا في تحديد كفاءة الصهر، واستقرار القوس، وجودة المنتج النهائي.
1. التأثير على كفاءة الذوبان
يؤثر حجم القطرات المنصهرة بشكل مباشر على أداء الذوبان الإجمالي. تمتلك القطرات الأصغر مساحة سطح محددة أكبر، مما يعزز كفاءة نقل الحرارة ويعزز الذوبان بشكل أسرع. وعلى العكس من ذلك، فإن القطرات الأكبر حجمًا تقلل من سطح التلامس بين المعدن المنصهر ومصدر الحرارة، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الصهر والتوزيع الحراري غير المتساوي داخل حوض الصهر.
2. التحكم في طول القوس
يعد تنظيم طول القوس معلمة حاسمة في صهر الفولاذ الدقيق. عندما يكون طول القوس قصيرًا للغاية-حوالي 10 مم-، تصبح المسافة بين القطب الكهربي والمجمع المنصهر قابلة للمقارنة مع حجم القطرة. يؤدي هذا غالبًا إلى حدوث دوائر قصيرة، مما يؤدي إلى عدم استقرار القوس أو حتى انقراض القوس. يمكن أن تسبب انقطاعات القوس المتكررة تقلبات كبيرة في درجات الحرارة في حوض السباحة المنصهر، مما يؤثر سلبًا على اتساق عملية الصهر. للحفاظ على استقرار القوس وضمان ذوبان موحد، يتم التحكم في طول القوس بشكل عام عند 15 مم أو أكثر أثناء العملية.
3. التأثير على جودة سطح الأنابيب الفولاذية
يؤثر توزيع وحركة القطرات المنصهرة أثناء الصهر بشكل كبير على سلامة سطح الأنابيب الفولاذية الدقيقة. يمكن أن تلتصق البقع المعدنية الناتجة عن حركة القوس أو تحريك البركة المنصهرة بجدار البوتقة، وتشكل طبقة سطحية خشنة تعرف باسم -القمة الساخنة أو الجمجمة. تميل هذه المناطق إلى احتجاز الشوائب والمخلفات المؤكسدة، مما يعرض تجانس سبائك التيتانيوم أو الفولاذ للخطر. ونتيجة لذلك، تتطلب السبائك عادةً إجراء عملية سلخ فروة الرأس وتصنيع الوجه النهائي-قبل إجراء المزيد من المعالجة لتحقيق دقة الأبعاد المطلوبة وإنهاء السطح.